瓦楞紙板水分過大和瓦楞紙板邊緣不齊

瓦楞紙板水分過大現(xiàn)象會(huì)因挺度不夠給后續(xù)加工帶來隱患。

產(chǎn)生的原因和相應(yīng)的控制方法如下：

1.熱量不足時(shí)，應(yīng)提高單面機(jī)預(yù)加熱滾筒、瓦楞滾筒的加熱效能，降低與調(diào)節(jié)噴淋量；減少單面瓦楞紙匹在橋架上的貯留量，增加展開運(yùn)行的長度和時(shí)間；提高單面瓦楞紙匹在雙重預(yù)加熱器時(shí)的熱傳遞面積；增加雙面機(jī)加熱板的蒸汽壓力，適當(dāng)降低雙面機(jī)的運(yùn)行速度；檢查蒸汽加熱系統(tǒng)的控制閥，防止熱能泄漏。

2.淀粉膠量過多時(shí)，應(yīng)調(diào)整刮膠輥，減少施膠量；檢查淀粉膠黏度，盡量減少膠中的水分比例。

瓦楞紙板邊緣不齊產(chǎn)生的主要原因是運(yùn)行控制不當(dāng)，控制方法如下：

1.糾正面紙、楞紙和底紙的就位偏移。

2.校正面紙與單面瓦楞紙匹的左右偏差。

3.控制好橋架末端瓦楞紙匹的張緊裝置和側(cè)向控制板，避免發(fā)生紙匹兩端拉力不均，致使左右錯(cuò)動(dòng)。

4.檢查調(diào)整紙架兩端的水平度及兩端中心距離，務(wù)必使其保持平正適中。