紙箱廠家在生產(chǎn)制造紙箱的時(shí)候經(jīng)常會遇到板面臟圖文、糊板、部分圖文顯示不清、印跡不清等情況，遇到這些問題該怎么解決呢？有什么好的處理方法呢？上海知名紙箱廠家依據(jù)多年紙箱加工經(jīng)驗(yàn)，為您分析紙箱印刷中常見問題。

1.由于顏色、順序調(diào)整不當(dāng)造成的質(zhì)量缺陷

如果印刷版面是全文字排列在同一組，當(dāng)瓦楞紙板在同一組印刷過程中，組印制板圖文著墨不良，干燥緩慢，易被弄臟轉(zhuǎn)移造成的版面由臟。為了防止這種疾病的產(chǎn)生，有必要在組彩色印刷中安排小面積的布局，并將大面積的版面安排在下面的彩色組印刷中，以避免由于轉(zhuǎn)印造成的臟印刷。

2、相關(guān)部件造成的機(jī)器印質(zhì)量故障

當(dāng)印版輥軸、壓花輥軸、傳動軸、齒輪和壓花與重要部件的磨損、松動、跳動或滑動造成壓印過程中輥或壓花輥現(xiàn)象，由于壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致打印布局和板接觸不正常、糊版或局部原因圖文印跡不清晰的問題，紙板印刷表面。通過仔細(xì)細(xì)致的觀察和分析，找出故障的確切位置，采取相應(yīng)的措施加以處理，對磨損和松動部位進(jìn)行修補(bǔ)，消除故障現(xiàn)象。

3、壓力輥調(diào)整不當(dāng)引起的質(zhì)量故障

如果壓力輥太高或太低，以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會出現(xiàn)臟版、糊版或局部圖文印跡不清晰，壓輥應(yīng)調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢?，使壓輥與輥之間的間隙和板的合適厚度，確保印刷品生產(chǎn)零部件，避免故障現(xiàn)象。

4、印版厚薄不均造成的質(zhì)量不合格。

當(dāng)橡膠板厚度不均勻時(shí)，板的布局會出現(xiàn)高低。版面高的地方容易糊版，版面低的地方容易出現(xiàn)的不足，造成印跡不清晰，為了避免不利的情況下，散板，由多個(gè)小的板（為了節(jié)省橡膠板與板芯板技術(shù)），應(yīng)該產(chǎn)生相同的塊板，這樣它的厚度差異比較小。如果已經(jīng)準(zhǔn)備好橡膠板，存在厚度差，可以彌補(bǔ)局部在薄板背面膠層較多，使印版厚度基本保持一致，保證印刷壓力和油墨均勻布局。

5、滾子質(zhì)量不良造成的故障

當(dāng)輥軸松動、上墨輥彎曲、變形或表面損壞時(shí)，也可造成頁面臟、粘貼版或局部圖文不清晰。我們應(yīng)找出原因，采取相應(yīng)的措施加以處理，使?jié)L筒與印版之間保持接觸條件的統(tǒng)一和適當(dāng)，更換損壞的滾筒，消除故障現(xiàn)象。

6.厚度不均引起的6大質(zhì)量問題

空心痕表面形成的波紋如果不小心被破壞，凹陷的紙箱就會出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。而如果采取全面增加印刷的壓力來進(jìn)行補(bǔ)救，就會很容易使文字線、頁面粘貼到一起，為了避免糊板的情況，瓦楞紙箱在運(yùn)輸、放置的時(shí)候應(yīng)注意輕拿輕放，避免拋擲、受壓等情況下的不良運(yùn)輸或放置情況發(fā)生。

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