瓦楞紙板壓痕線破裂和瓦楞紙板橫切長度不一致

瓦楞紙板壓痕線破裂情況產(chǎn)生的主要原因是運行控制不當(dāng)，控制方法如下：

1.原紙過于干燥時，可適當(dāng)降低原紙在預(yù)加熱器上的加熱溫度與時間，增加單面機(jī)噴淋裝置的蒸汽噴淋量；適當(dāng)降低雙面機(jī)加熱板的溫度，必要時還應(yīng)在紙板進(jìn)入壓線切斷之前噴些水分；作為權(quán)宜之計，也可適當(dāng)增加瓦楞紙板上的施膠量或提高淀粉膠中的水分比例。

2.壓線裝置上下輪左右偏移或間隙過小，都會造成或加劇壓痕破裂的出現(xiàn)，應(yīng)注意合理調(diào)整；壓線輪的形狀規(guī)格選擇不當(dāng)，與工藝參數(shù)和紙板承受機(jī)械碾壓能力不匹配，也會壓破壓痕，要恰當(dāng)選擇。

瓦楞紙板橫切長度不一致情況產(chǎn)生的主要原因是運行控制不當(dāng)，控制方法如下：

1.瓦楞紙板運行張力失調(diào)時，會產(chǎn)生這種情況。應(yīng)合理調(diào)節(jié)橋架上紙匹的貯留量、協(xié)調(diào)制動裝置的張力控制和雙面機(jī)上皮帶的張力控制等。

2.襯紙表面平滑度存在差異時會導(dǎo)致橫切長短不一，需降低運行速度；如果減速還無法克服，只好更換原紙。

3.切斷機(jī)進(jìn)料輥壓力失衡、編碼功能出錯、接近感應(yīng)開關(guān)失靈切斷刀輥轉(zhuǎn)速不穩(wěn)等，都會造成橫切長短不一，要分別采取相應(yīng)措施解決。