瓦楞紙箱的制造技術(shù)

瓦楞紙箱有五種制造方式：

1.單張單面瓦楞紙板+單張膠印彩色面紙→對(duì)裱黏合成雙面瓦楞紙板→模切開槽→黏合釘箱。

2.單張雙面瓦楞紙板→直接柔板印刷→模切開槽→黏合釘箱。

3.單張雙面微型瓦楞紙板→直接膠板印刷→模切開槽→黏合釘箱。

4.卷筒面紙預(yù)?。ò加』蛉嵊。?/span>→瓦楞紙板生產(chǎn)線上直接生產(chǎn)彩色瓦楞紙板→電腦縱切→電腦橫切→模切開槽→黏合釘箱。

5.單張瓦楞紙板→噴墨印刷直接生產(chǎn)彩色瓦楞紙板→電腦縱切→電腦橫切→模切開槽→黏合釘箱。

第一種方式可以印刷出精美的圖案，印刷質(zhì)量高，加網(wǎng)線數(shù)可以達(dá)到200L/in；制板容易，為EPS版常規(guī)制版；可以進(jìn)行表面整飾，如覆膜、上光等，印刷品質(zhì)穩(wěn)定；但是，它的生產(chǎn)工序復(fù)雜，生產(chǎn)周期廠，裱合時(shí)會(huì)使瓦楞紙板強(qiáng)度減少，廢品率高，生產(chǎn)場(chǎng)地大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，印刷幅面有限，因而生產(chǎn)成本高，交貨期不靈活。

第二種方式具有油墨快干、印刷高速、成本較低、水性油墨環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，特別適合對(duì)瓦楞紙板印刷精美程度要求不是特別高的場(chǎng)合，是目前采用最為廣泛的方式。此外，瓦楞紙板直接柔板印刷會(huì)降低瓦楞紙板強(qiáng)度10%左右。

第三種方式可以獲得微型瓦楞紙板的精美印刷效果，生產(chǎn)周期短，尺寸穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，定量低，棱角清晰，可以用于替代實(shí)心紙板生產(chǎn)紙盒和輕型瓦楞紙箱。代替實(shí)心紙板生產(chǎn)紙盒時(shí)，在相同的條件下，可以節(jié)約木材資源20%以上。當(dāng)然，微型瓦楞紙板印刷時(shí)必須選用合適其特點(diǎn)的膠印機(jī)，印刷壓力太大，會(huì)降低強(qiáng)度，太小又會(huì)出現(xiàn)油墨轉(zhuǎn)移殘缺不全和網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛現(xiàn)象，導(dǎo)致印刷效果不佳。微型瓦楞紙板膠印時(shí)，還應(yīng)選擇高彈性、高油墨傳遞性能、硬度與伸長(zhǎng)率適中的特殊氣墊層橡皮布。油墨含水率與潤(rùn)版液量均不同于一般膠板印刷，需優(yōu)化控制。微型瓦楞紙板的質(zhì)量對(duì)印刷效果也有很大影響，應(yīng)具有均勻厚度、高適印性能。

第四種方式印刷效果精美，瓦楞紙板強(qiáng)度不受影響，生產(chǎn)效率高，成品率高，產(chǎn)品智聯(lián)更好，特別適合于高質(zhì)量、大批量訂單的生產(chǎn)。這種凡是不適合于多品種、小批量訂單的生產(chǎn)。

第五種方式是最新開發(fā)出來(lái)的全電腦控制的先進(jìn)生產(chǎn)模式，設(shè)計(jì)圖稿勿需分色、制版、多色套印等復(fù)雜工序，可以立即實(shí)現(xiàn)所設(shè)計(jì)圖稿在瓦楞紙板上的多色印刷，大大縮短了生產(chǎn)周期，特別適合于多屏中的生產(chǎn)。但是，目前這種大幅面的噴墨印刷機(jī)還需進(jìn)口，一次投資較大，噴墨用油墨較貴，因此應(yīng)用范圍暫時(shí)受到成本的限制。隨著技術(shù)的進(jìn)步、設(shè)備與油墨的降價(jià)，這種方式的份額肯定會(huì)不斷擴(kuò)大。